根據機器視覺的檢測儀器運用接近采集工件的影像，并將這種圖像變化為模擬信號，遞交給電腦開展處理。在影象探測器中，適合的亮度和對比度是最好成像的重要。在實際上運用中，一般必須專用型的照明燈具設備才可以得到適合的亮度和對比度，燈源和照明燈具計劃方案的優劣，通常會決策全部視覺精確測量的成與敗。 以盲孔精確測量為事例介紹一下視覺精確測量技術性生產制造的運用特性。

       什么叫盲孔？有什么精確測量要求？這2個難題針對制造業加工業的職工們是在了解但是的難題了，盲孔就是說聯接表面和里層而不貫穿原材料的導盲孔。在生產制造中，各種盲孔類零件比較普遍。盲孔的精確測量一直是工人們頭痛的難題，精確測量盲孔的幾何圖形量關鍵有盲孔深層、盲孔內徑。

                                                 

 

 

      傳統式的測試方法有：

      游標卡尺測量方法：選擇與內螺紋直經尺寸適合的光潔塞規插進并精確測量，計算方法為：孔深=塞規長短+零件長短—塞規插進公稱直徑后零件的全長，間接測量獲得深層精確測量值。

      游標卡尺測量方法：選擇己知長短的光潔塞規插進合用游標卡尺的尾端精確測量外露一部分的長短，計算方法為：孔深=塞規長短-塞規插進內螺紋后剩下的長短，間接獲得精確測量值。

      傳統式的檢驗方式 全是根據游標卡尺或是是游標卡尺來簡接獲得精確測量值，都具備精確測量時間長、全過程實際操作的偏差大、讀值不足形象化等缺陷。

      伴隨著高新科技的發達，近些年新式視覺檢測設備代替了傳統式的測試方法，運用光源原理，根據同一軸線光來精確測量盲孔的工件，精確測量的全過程實際上就是說燈源以與鏡頭徑向平行面方位直射鋼件表層的一種照明方法，能夠用以各種小盲孔的深層精確測量，促使盲孔精確測量不再是難點，合適用以批量生產的產品檢測，并且精確測量的精密度很高，進一步提高了商品的生產制造質量。